原因一：面料問題

前處理或后處理染色后布面清洗不夠充分，布面殘留助劑。

原因二：防水防油劑的使用用量問題

濕進(jìn)布使用濃度要高于是進(jìn)布；穩(wěn)定性是否存在親水性或者

陰離子助劑的復(fù)配影響其防水效果；ph值是否合理，織物的電位收溶液ph值得影響，應(yīng)該注意調(diào)整合理ph值。

原因三：布面帶液率：

定型車速過快、滲透性不良易造成布面帶液率不夠，造成防水效果不佳，因此，上大機前應(yīng)結(jié)合實驗室小樣選擇合適工作液濃度及布面帶液率。

原因四:織物前道加工條件不到位

防水劑選擇不合適，焙烘溫度或時間選擇不當(dāng)造成效果不理想，防水加工一般織物表面溫度需達(dá)到140度以上，防止防水劑性能沒有發(fā)揮充分，從而達(dá)到理想的防水效果。例如油劑和蠟質(zhì)去除不干凈，容易在織物表面產(chǎn)生輕度防水效果，影響織物對于防水防油劑的吸附量。即使采用干布浸軋或提高防水防油劑用量,防水防油效果也不能提高。

原因五：防水防油劑性能

防水防油劑的分子結(jié)構(gòu)決定了防水防油效果的優(yōu)劣。分子中含有與纖維反應(yīng)的活潑基團(tuán)，產(chǎn)品的防油性好于無反應(yīng)基團(tuán)的產(chǎn)品。